詳細描述: 
1、簡(jiǎn)介：本系統可自動(dòng)根據配方要求控制移動(dòng)配料稱(chēng)量秤自動(dòng)在6-12個(gè)料倉下完成多種料的計量配料，到每個(gè)排料口自動(dòng)卸料，控制室內采用工控計算機及PLC系統（DCS），移動(dòng)配料稱(chēng)量車(chē)上安裝稱(chēng)重專(zhuān)用控制儀表（簡(jiǎn)稱(chēng)下位機）和電子秤，上、下位機之間通過(guò)通訊線(xiàn)連接。上位機操作使用漢字菜單和圖形顯示，屏幕動(dòng)態(tài)顯示移動(dòng)配料稱(chēng)量車(chē)位置，動(dòng)態(tài)顯示配料重量，自動(dòng)監測系統是否正常，整個(gè)配料線(xiàn)狀態(tài)在工控計算機屏幕上可一目了然，系統還可記錄打印各次配料結果，打印日報表、月報表,電腦最多存儲1000個(gè)配方。

2、技術(shù)指標:配料精度達0.15%

3、應用范圍及領(lǐng)域：新建澆鑄料配料生產(chǎn)線(xiàn)和老生產(chǎn)線(xiàn)改造及其它適用移動(dòng)配料的工藝生產(chǎn)。
適用于定型耐火材料，金屬加工、碳素等行業(yè)對小顆粒及粉狀多種物料按預定比例配方進(jìn)行計重配料，多種物料需要分別放置，并同時(shí)起運輸作用的計量設備。
生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入料斗內，當稱(chēng)量顯示到量后（即完成每一種物料的稱(chēng)重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合機入料口。雙斗防塵澆鑄料配料分雙配料斗式和單斗配料斗式兩種。
配料小車(chē)既可以由人工操作，組成半自動(dòng)配料系統。亦可和微機PLC配料監控系統組合成全自動(dòng)配料系統。全自動(dòng)配料系統具有設備全自動(dòng)控制功能和稱(chēng)重數據管理功能，可以記錄所有配料數據和統計報表，便于信息化管理。
4、功能：用于對粉狀、散粒狀物料（如澆鑄料、金屬粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）進(jìn)行連續輸送、動(dòng)態(tài)計量、自動(dòng)配料秤和微機PLC監控系統。

自動(dòng)稱(chēng)重稱(chēng)量裝置由料斗、傳感器、稱(chēng)重儀表組成。稱(chēng)量能力最大為10000kg。微機監控系統和PLC對所配比的物料進(jìn)行稱(chēng)重、流量控制，從而實(shí)現精確計量和配料。它克服了傳統配料系統的間隙式生產(chǎn)、勞動(dòng)強度大、精度無(wú)法保證的缺點(diǎn)，采用PLC控制、變頻控制等技術(shù)有效地解決了實(shí)時(shí)控制和動(dòng)態(tài)計量精度的矛盾。作為動(dòng)態(tài)連續計量、配料的整機式自動(dòng)化控制裝置，本系統可為各種工業(yè)現場(chǎng)的生產(chǎn)控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。
微機PLC全自動(dòng)配料系統適用于定型、不定型澆鑄料以及其它行業(yè)的配料自動(dòng)化控制。
我公司為用戶(hù)定制設計、制造“澆鑄料自動(dòng)配料控制系統”、“澆鑄料定量包裝系統”等，并提供相應自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)支持。